一、清洁模具的分型面非常麻烦且容易被忽略。

       如果老板有一个高起点，买了一个好的模具，工作就会容易得多。如果模具质量不好，生产过程中模具分型面不可避免会有飞边或污垢，操作人员应随时清理这些零件，并配备小铲子。如果不及时清除飞边，模具的分型面容易塌陷，导致铝在生产过程中运行。一旦造成这种后果，无论你的模具维修专家有多优秀，完成维修的可能性都很小，不是因为他们没有能力。铝合金运行造成的后果不仅增加了压铸成本，白铝浪费，产品质量不稳定，特别是内部质量不稳定，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率将大幅下降。

       从安全角度来看，它增加了工伤率。交接班时，操作者应使用煤油彻底清洁模具分型面，这样不仅可以防止模具被挤压，而且可以打开清洁后模具上残留脱模剂或其他污垢堵塞的排气槽，有利于注射过程中腔体内中等大小气体的排出，提高产品质量。团队清洁分型面两次是合适的。让员工养成良好的习惯。各班组接班时，应认真按照公司《模具点检表》进行点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。

       二、在模具生产过程中，必须对模具进行预热，以防止冷模具中的铁水液体引起龟裂。

       喷灯和液化气可用于更复杂的模具，模具温度机可用于更好的条件，缓慢注射预热可用于更简单的模具。

       三、模具冷却系统的使用。

       模具在使用过程中，如果模具温度过高，很容易使型芯表面过早出现龟裂。在一些模具中，龟裂甚至在超过2000次模具使用之前就出现在大面积上。即使在模具的生产中，由于模具温度过高，模芯颜色也发生了变化，经测量甚至达到了400多度。当该温度达到脱模剂冷却状态时，容易出现龟裂，生产的产品也容易变形、变形和粘在模具上。在使用模具冷却水的情况下，可以大大减少脱模剂的使用，这样操作员就不会使用脱模剂来降低模具的温度。本实用新型有效地延长了模具的使用寿命，节约了压铸周期，提高了产品质量，减少了粘模、拉伤、粘铝的发生，减少了脱模剂的使用。它还可以减少模具温度过热引起的顶杆和型芯损失

       四、如果模具配备中子控制，则绝对禁止在压铸机和模具之间的信号线上有接头。

       在日常生产中，信号线上很难避免积水，或接头缠绕处容易断裂，导致与机床短路。如果信号错误，则会报警、自动停机并延时，否则信号会混乱、断模。造成不必要的损失。行程开关应防水。

       奥可压铸是一家集模具设计、压铸加工、表面处理于一体的大型铝合金压铸厂家，产品质量高，出货速度快，交期准时，欢迎来图来样加工定制！咨询电话:13537639813​