一、压铸模的材料、形状和结构、热处理工艺和工作环境都会影响压铸模的使用寿命。

       其中，压铸模具钢是轴承模具设计和热处理的主体和制造的主要对象。它的性能直接影响到压铸模的制造工艺和热处理工艺，对模具制造工艺的难度起着主导作用，模具热处理工艺的适宜性和模具的长寿命。

       二、压铸模具钢的材质一般与压铸模具的使用寿命密切相关。

       压铸模具零件主要分为与液态金属接触的零件、滑动配合零件和模架结构零件。在金属压力铸造生产过程中，压铸模型腔、浇口等部件与高温、高压、高速液态金属直接接触。一方面，它受到直接冲刷、磨损、高温氧化和液态金属的各种腐蚀；另一方面，由于生产率的原因，模具温度的升降非常剧烈，并形成周期性变化。因此，压铸模具钢要求具有较高的抗热疲劳性、导热性、良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温力学性能。

       三、压铸模具用压铸模具钢的选择主要取决于铸造金属的温度和铸造金属的类型。

       温度越高，压铸模的损坏和磨损越严重。然而，由于压铸模的部件在不同的条件下工作，并且受到铸造金属的不同冲击和磨损，压铸模的硬度要求应根据零件和铸造金属的用途而有所不同。因此，在选择压铸模具钢时，应主要根据具体情况、批量和生产状况确定模具要求。

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