压铸件由两部份构成，分别是遮盖一部分与主体活动一部分，奥可压铸他们融合的一部分则被称作诊断线。在热室铝压铸中，遮盖一部分有着进胶口，而在冷室铝压铸中则为注入口。

熔化金属材料可以从这儿进到模貝，这一位置的样子同热室铝压铸中的注入嘴或者冷室铝压铸中的注射室相符合。主题活动一部分通常包含摆杆及其流道，说白了过流道是进胶口和模芯中间的安全通道，融化的金属材料根据这一安全通道进到模芯。遮盖一部分通常接入在固定不动销钉或前压板上，而主题活动部位则联接在移动销钉上。模芯被分为了2个模芯镶块，他们是单独的构件，可以根据地脚螺栓相对性简单地从模貝上拆下来或安裝。

模貝是通过尤其设计的，当开启模貝后铸造件会留到主题活动一部分内。那样主题活动一部分的摆杆便会把铸造件给发布去，摆杆通常是根据销钉推动的，它会精确用一样的大小的能力与此同时推动全部的摆杆，那样能够确保铸造件不被毁坏。当铸造件被发布后，销钉收拢把任何的摆杆取回，为下一次铝压铸做好充分的准备。因为铸造件出模时依然处在高溫情况，仅有摆杆的总数充足多，才可以确保均值到每根摆杆上的负担充足小，不会毁坏铸造件。但是摆杆依然会留有印痕，因而务必细心设计方案，让摆杆的位子不容易对铸造件的运行导致太多危害。

模貝中的其他构件包含型芯双翘板等。型芯是用于在铸造件上打孔或张口的构件，奥可压铸他们也可以用于提升铸造件的关键点。型芯关键有三种：固定不动、主题活动及其松散型。固定不动型芯的方位同铸造件滑脱模貝的方位平行面，他们要不是确定的，要不永久地联接在注塑模具上。移动型芯可以安排在除开滑脱方位之外的一切角度上，铸造件凝结后开启模貝以前，务必运用分离出来设备把主题活动型芯从模芯内取出。滚轮和主题活动型芯很贴近，较大的差异取决于滚轮可以用于生产制造倒凹表层。在铸造中应用型芯和滚轮会急剧提升成本费。松散型芯也称之为取下块，可以用于生产制造繁杂的表层，例如螺纹孔。在每一个循环系统逐渐以前，必须先手动式安裝滚轮，最终再同铸造件一起被发布。随后再取下松散型芯。松散型芯是价钱最贵的型芯，由于生产制造它需用很多工作，并且它会提高循环系统時间。

排出入口通常又细又长（大概0.13mm），因而熔化金属材料可以迅速制冷降低废料。在压铸工艺中不用应用冒口，由于熔化的金属材料工作压力很高，可以确保从进胶口源源不绝地注入模貝内。

因为气温的关联，针对模貝而言最重要的材质特点取决于耐热振性及其柔韧度，其他的特点包含切削性能、钻削性、耐热裂性、电焊焊接性、易用性（尤其是针对大中型模貝）及其成本费。模貝使用寿命立即在于熔化金属材料的溫度及其每一个循环系统的時间。用以铝压铸的模貝通常是应用硬实的合金钢生产制造而成的，由于生铁没法承担极大的內部工作压力，因此模貝较贵，这也造成出模成本费很高。在更高一些溫度下铝压铸的金属材料要用应用更为硬实的碳素钢。

铝压铸全过程中会产生的关键缺点包含损坏和腐蚀。其他缺点包含热裂及其热疲惫。奥可压铸模貝表层因为气温转变很大发生缺点时，便会造成热裂。而应用频次过多后，模貝表层发生的缺点则会发生热疲惫。