铝压铸成为当前最热门的压铸型材之一，那么你知道铝压铸生产的三大压铸工艺是什么吗？今天就和奥可压铸小编来看看吧！

准确来说，铝压铸原材料、铝压铸机、模貝是铝压铸生产制造的三大必要因素，缺一不可。说白了压铸工艺便是将这三大因素巧妙地进行灵活运用，也就能平稳地有节奏感地和高效率地生产制造出外型、本质质量好的、规格合乎图纸或协议书要求规定的达标铸造件，乃至高品质铸造件的全过程。

铝压铸填充凹模的历程便是获得工作压力，速率，溫度和时长的转子动平衡的全过程。这种全过程互相牵制，又互相联络。务必获得均衡才可以获得极致的铸造件。

我所属单位主要是针对铝合金的工作压力铸造，因此文中主要是紧紧围绕铝合金工作压力铸造模具来开展，像塑料模具，冲压等文中也不做详细介绍了。

压铸模具的关键零部件：定模，定模座板，定模套板；动模，动模座板，动模套板，承重板，型芯，镶件，滚轮，进胶口套，分离锥，排气管塞，定位销，导柱，摆杆（模具顶针）等。

常见的模貝专业术语：

浇筑系统软件：从压室至内角口中间的入料安全通道的统称。

出模倾斜度（拔模斜度）：为了更好地铸造件成功出模在模貝型壁的脱模或抽拔方位上制定的倾斜度。

凹模：模貝合闭后用于填充熔化铝合金，产生铸造件的内腔。

锁合模力：在充型全过程中，为了确保声响模互相相互配合而增加于模貝上的力。

一.进胶口规格及冲针规格：进胶口规格由铸造件的形态来决策，在铝压铸时由于压射效率与进胶口速率务必符合一定的标值规定，因此在冲压模具环节务必考虑到。

1.公式计算：进胶口速率=（冲针截面/进胶口截面）*压射速率。

2.一般强烈推荐标准AL压射速率1.5-2.5M/S

3.进胶口速率厚壁40-50M/S

4.薄壁35-45M/S

5.再设计方案的起始环节强烈推荐应用达到（压射速率2M/S，进胶口速率40M/S）标准的计划方案，为试模后扩张增加进胶口预埋标准。

由于快速填充時间与铸造件的熔汤流动性相关，还需开展初凝测算：T=0.01*（均值壁厚）

举例：壁厚3mm初凝t=0.01*3=0.09S(al)

二.模貝的气温及模貝精密度

模貝的精密度一般就是指常温下时的精密度，毛边的造成及粘模所有受铸造标准模貝溫度的危害。

如有可能尽可能设计方案模貝制冷孔，做一下第一套模貝时，认真仔细模貝的热遍布状况，改进设计方案出更佳的制冷孔计划方案，用以生产制造第2,3套模貝。

制冷遍布标准：避开进胶口制冷水流量小，挨近进胶口水流量大，设定集渣包时操纵商品至模貝的导热。

因模貝溫度置入模版热变形而造成平整度转变：公式计算：l=置入模版薄厚*指数*温度差T。

铝压铸的过程涉及到很多专业术语，这里不能全部一一介绍，想要了解更多可以直接点击客服联系奥可压铸小编，我们给你一一分析讲解。