锌合金压铸件电镀工艺比别的基材电镀工艺难。这是由于锌合金材料的有机化学可靠性差，在酸、碱溶液中非常容易被浸蚀，而且产品工件在铝压铸成形时基材留出汽泡、裂痕、针眼等缺点。这同时也就意外着锌合金压铸件电镀的问题也相比其它型材更加棘手，今天和奥可压铸小编一起看看吧。

摆脱缺点的方式关键取决于前解决，如毛胚查验、机械设备磨抛、去油、侵蚀、活性及预镀等。

1.毛胚查验

镀前对毛胚开展查验，是确保锌合金压铸件电镀工艺品质的关键流程。锌合金压铸件在成形时表层留出进胶口、毛边、竖线、毛边、结圈等缺点。对于此事需开展严苛查验，避免异常品进到电镀工艺工艺流程。

将无法机械设备抛光或平整之后给电镀工艺产生产品质量问题的毛坯件给予去除，可以减少电镀工艺中的故障率，减少产品成本。

2.机械设备磨抛

抛光用专用工具该是过软的延展性车轮子。因为锌合金压铸件材质过软，因此务必应用白纯棉布做成的磨轮(其工作中表面沾有金钢细砂)开展抛光。把产品工件压向磨轮工作台面时，磨砂颗粒能塞进轮内，使磨砂颗粒的钻削工作能力得到变弱，进而不至于导致产品工件的几何图形样子产生变化，且磨后外表更为光洁。

不适合用粗细砂的磨轮立即抛光，防止造成产品工件漏底(下边为多孔结构、松散构造)，切削去除高密度层，与此同时避免软金属材料粘在磨轮上，减少被磨表层的光泽度。

因而，在磨轮工作中表面需涂有鲜红色抛光蜡，使无数磨砂颗粒被抛光蜡所遮盖，切削特性得到变弱，进而得到的表层比较整平、光洁。

工作台面压向磨轮的幅度要小而匀称。锌合金压铸件表层高密度层的优劣可以直接危害电镀工艺品质，因此在抛光时一定要进行维护。

若抛光实际操作用劲过大，不但会毁坏高密度层，还会继续造成非常大的磨擦热，乃至烧糊。打磨抛光是为了更好地进一步抛开抛光时残余的微小缺点，提升基材表层的光泽度。

而打磨抛光常用抛光布轮要更软些，好是呢丝绒布轮。抛光布轮的转速比要比抛光时的高一些为好，并且用乳白色抛光蜡。乳白色抛光蜡中氢氧化钙和轻质氧化镁颗粒细而圆、无锋利棱面，十分适用锌合金压铸件等软金属材料及规定高光滑度的精抛。

打磨抛光时对产品工件要轻抛小心轻放，常用抛光蜡要适当，即少用勤用为宜。若抛光蜡用过多，除消耗外，还会继续粘在铸件的凹形槽或裂缝处，给去油产生艰难。但抛光蜡也不能太少，不然在无抛光蜡的时候容易倒光，使产品工件表层部分超温而发生黑点，危害电镀工艺品质。

必需时打磨抛光可分成两条工艺流程，即先用鲜红色抛光蜡粗抛，再用乳白色抛光蜡(或粉)精抛。应特别注意的是，抛光、打磨抛光不可以毁坏基材的高密度表层，外露松散多孔结构层，不然难以获得结合性好的涂层。

3.去油

产品工件经磨打磨抛光后，应及早用有机溶液清理。不然，時间一长(超出24h)残余的抛光蜡会衰老而无法除去。

有机溶液去油是一种皂脚植物油脂和非皂脚植物油脂的一般融解全过程。这类去油对金属材料一般不造成浸蚀，但消除油渍不完全。由于粘附在产品表层的有机溶液蒸发后，一部分油就被留到金属表层，因此还需开展有机化学或电化学去油，以达到完全清除油渍的规定。

经有机溶液去油后的产品工件务必干躁后，才可以进到有机化学或电化学去油，不然会使产品工件表层的油渍更难除掉。