压铸模温机对于压铸件到底有多重要？且看奥可压铸来说说，在压铸行业，为了保证各种压铸件的稳定生产，应使用压铸模具温度机进行有效的温度控制。锌铝镁合金压铸模具温度机，使用工作温度高达350度，正是由于压铸模具温度机在压铸过程中使用温度高，所以选择油模具温度机，压铸模具温度机以导热油为传热介质。

压铸模具温度机的热交换通过以下过程：在每个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具和导热油的热量与液体金属和铸件冷却的热量平衡。热量通过热辐射和热传导分布到周围，导热油通过压铸模具温度机分布。

压铸模具的温度是金属溶液散热、灌装和铸件凝固过程中的关键因素。在许多情况下，异常的模具温度会导致铸造缺陷。异常的模具温度不仅会对铸件的质量产生不利影响，而且会影响模具的使用寿命、脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明，当合金熔化控制合格时，铸造缺陷主要是由模具温度异常引起的。

压铸模具温度控制精度高，导热速度快，节能高效。其优点是温度控制范围大，热确定性好，结构紧凑，冷却速度快，温度控制准确。它也可以被称为油加热器、导热油加热器、油循环温度控制器。压铸模具温度计内部有一个储油箱，导热油从储油箱进入系统，通过循环泵进入模具或其他需要温度控制的设备，导热油从温度控制设备出来，然后返回系统。

在压铸模具温度机和铸件模具的生产和运行过程中，导热油通过电加热器加热。当热电偶检测到的媒体温度接近设定值时，加热器点动工作。在温度达到设定值之前，加热器停止工作，并保持设定值。模具温度控制是指加热模具，保持一定的工作温度，以确保铸件的质量稳定。

在压铸过程中，铝合金的熔点可达700以上。模具温度一般控制在200-300℃之间。如果关闭时模具不加热，模具太冷，溶液在进料口固化，溶液在后面无法进入模具。即使进入，由于冷却速度快，也容易导致收缩、开裂、表面氧化、弯曲、尺寸变形等不良产品。

压铸模具温度机在压铸过程中的作用及其对压铸过程的影响主要是将模具加热到所需的工作温度，可以缩短整个压铸周期的质量稳定性，延长模具的使用寿命。可提高铸件表面质量，缩短流动性，缩短压铸周期，是压铸行业不可缺少的。