压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方法，广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选择是压铸生产的重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本和生产管理有非常重要的影响。以下是奥可对如何选择压铸机的简要介绍。

一、压铸机的类型和特点
1.压铸机的分类。
压铸机通常根据其压力室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机的压力室浸泡在保温坩埚中的液体金属中，压铸机构安装在保温坩埚上方；冷室压铸机的压力室与保温炉分开，从保温炉中取出金属液，注入压力室。冷室压铸机根据压力室与压力机构的位置区分，水平压力室和压力位置称为卧式冷室压铸机，垂直压力室和压力机构称为立式压铸机。在立式压铸机中，垂直压力和垂直方向模具称为立式压铸机。
2.热室压铸机的特点。
热室压铸机结构简单，操作方便，自动实现自动化生产；无浇筑工艺，工艺简单，生产效率高；热损失少，金属损失少；金属液始终在封闭通道内，氧化夹杂物不易卷入，金属液进入腔清洁，铸件质量好；压射比小，压射过程、冲头、鹅颈管、喷嘴等热部件寿命短，更换不方便。
在目前的压铸生产中，热室压铸机通常生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件大部分合模力小于160t(1.6mn)，大于400t(4mn)的合模力很少。由于其成型特点，镁合金采用热室和冷室生产。镁合金热室机的合模力通常小于650t(6.5mn)。
3.卧式冷室压铸机的特点。
冷室压铸机规格型号齐全，适产品尺寸和合金类型适应范围广，生产操作简单，生产效率高。可与自动化周边设备在线实现自动化生产。压射行程分段控制，调整方便，对不同要求的压铸工艺满意度好。缺点是压射过程中金属液热损失大，金属液与空气接触容易卷入氧化夹杂物和空气，对密度高或热处理要求高的产品采用特殊工艺。
目前，卧式冷室压铸机主要用于生产铝、镁、铜等有色合金。黑色金属的压铸应用很少，冷室压铸机的合模力从几十吨到几千吨不等。
4.立式压铸机的特点。

垂直压铸机金属液压喷射过程中气体较少，中心浇筑系统设置方便，维护操作麻烦，生产过程中有切割和蛋糕启动程序，生产效率低，中小型机器，生产过程少，垂直压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧式冷室压铸机压力性能的不断提高，为了提高生产效率，越来越多的微电机转子采用卧式冷室压铸机生产。

二、选择压铸机参数和规格
1.计算锁模力
根据压铸产品选择压铸机，一项非常重要的工作是计算压铸机锁模力是否满足要求，压铸机锁模力必须大于压铸产品，保留安全系数，通常计算模具分型面金属压力投影面积乘以压铸比压力。
压铸机的锁模力和上升力应满足F锁≥kf的上升，F锁-产品的主上升力(N)；k-安全系数，一般取1.15。
·在实际生产情况下，在计算锁模力选择压铸机时，应注意分型面位置是否特殊，滑块芯投影面积大小，压力应力中心与设备中心之间的偏差大小。根据锁模力选择压铸机时，必须考虑产品模具的具体工艺结构，建议不要生产压铸机锁模力，否则会产生飞行危险，难以保证产品尺寸精度和质量，同时加剧压铸机运动部分磨损，压铸机寿命也会受到很大损害。
2.确认压铸机的相关参数
压铸机压铸机的锁模力时，通常需要根据产品的模具方案来确认压铸机的以下参数。
(1)压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调整范围内。
(2)压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出。
（3）压铸机导柱内距是否能满足模具外轮廓尺寸的安装，模具是否在型板T槽的有效范围内，特别注意确认模具芯或其他突出部位是否与压铸机哥林柱等附属机构有关。
(4)根据压铸模具的定模厚度，确认压铸机冲头的推出距离是否能满足产品料饼的跟出。
（5）确认压铸机的顶出距离是否能保证产品的推出。
(6)根据产品浇注重量，计算压室充满度，选择压室内径。
生产中的充满度应为≤75%。即使浇注金属的体积小于压力室的75%，金属液也会在冲头密封前从浇注口溢出。一般来说，最大值为60%。在实际生产中，压力室的填充率不仅要考虑有利于排出压力室内的气体，还要考虑金属液填充动能的损失。当压力室充满度较高时，高速填充段较长。由于金属液通过内浇口产生较大的阻力，冲头运动减慢，导致后填部分能量不足，产品末端容易产生流动缺陷。因此，实际生产中压力室的填充率一般为30%~50%。
3.计算压铸机的压射性能是否满足产品要求。
压铸机的压力性能是影响产品质量的关键因素。对于一些性能要求高的大型产品，还需要分析压铸系统的特性p-Q图，以确定模具浇口面积是否与压铸机的射流能力相匹配。在满足压力系统能量要求的情况下，压力系统具有良好的低速性能、加速性能和增压性能，对薄壁或外观要求高的产品具有良好的高速和加速性能。