铝合金产品的发展趋势是精密、轻量化、节能、环保、安全可靠、性能更好，那铝合金压铸未来的趋势及工艺变化都将会如何呢？

用铝合金代替钢作为汽车结构件、汽车零部件和汽车连接器，可以大大降低汽车的重量、油耗和废气排放对环境的污染。并使汽车具有更好的性能、安全性和舒适性。

新型压铸技术的应用可满足汽车压铸件的要求：高性能、高韧性、高强度、热处理、焊接。

一、铝合金压铸设计标准
设计标准：铝合金压铸件设计标准为保证产品质量提供了基础，使产品制造商与用户有了共同的验收标准。压铸件设计可参照以下国家标准：
GB/T15114-94。
设计时应满足两个基本要求：一是确定铝合金压铸件具有适当的功能，二是在经济有效的条件下压铸件。

绿色是实现可持续发展的有效途径，是综合考虑环境影响和资源利用率的现代制造模式。其目标是使产品在设计、制造、使用、报废和回收的整个生命周期中对环境的污染最小，资源利用率最高，优化企业的经济和社会效益。

二、绿色设计的特点
1.节能设计，满足使用功能条件。
2.在合金材料的选择上，有利于资源的利用。
3.清洁生产工艺用于制造压铸件。
4.压铸件使用安全、可靠、寿命长。

5.压铸件报废后可回收利用。

三、压铸件的设计要求
1.使用功能：确定铝合金压铸件的几何形状、结构形式、轮廓尺寸。
2.外观要求：确定压铸件的形状.尺寸比例.表面粗糙度.表面处理等。
3.选材决定了压铸件的物理和机械性能，设计时应考虑该材料的压铸特性。

4.综合考虑产品使用过程中的结构稳定性和可靠性。

四、铝合金压铸件分析
1.用途分析：
1)结构用途:连接器外壳、汽车零部件、摩托车零部件、电机转子、齿轮、框架、支架、阀体、锁等。作为结构部件，对机械强度、尺寸精度、铸件内部质量要求较高。
2)装饰用途：如智能家居配件、啤酒机、智能锁、五金装饰、高端家具装饰等，对铸件外表面质量要求较高，表面光滑美观。
2.经济价值：
要了解压铸件的经济价值，高端产品与低端产品的区别，高端产品对压铸机的性能和压铸模制造有更高的要求，以确保设计产品的使用效果和经济效益的一致性。
3.装配关系：
要了解压铸件的装配关系，需要配合哪些部件，如何配合，坚固连接，选择符合产品公差的配合。
4.制造工艺的特点：
1)压铸工艺:压铸方法、铝合金材料特性、模具制造。

2)后处理工艺：抛光、抛光、表面处理、喷涂、电镀等。压铸件应根据不同的使用环境采用不同的表面处理方法，并考虑后续工艺的要求。

五、铝合金压铸综合分析
综合分析铝合金压铸件的特点和生产工艺，指导模具设计、制造和压铸生产。
1)冶金标准：铝合金牌号、化学成分及机械性能。
2)铝合金压铸件设计标准：结构、形状、尺寸、精度、公差等。
3)成本预算:材料成本、压铸成本、模具成本、后加工成本、管理成本等。
综合以上分析，使设计产品符合压铸规范，满足质量和产量要求，有效节约制造成本。