想必大家都知道抛丸机对铝合金压铸的重要性了吧，话不多说直接进入正题，这期讲铝合金压铸件表面的抛丸清理方法。

1.抛丸清洗工艺的特点：抛丸清洗铝压铸件后，可达到以下效果。

(1)抛丸清洗生产率高。由于新型抛丸器以110~260kg/min的抛射量，抛射速度为50~75m/s的弹丸可在几分钟内清洗。对于批量较大或尺寸较大的工件，可同时使用多个抛丸器。
(2)清洁零件表面.增色.照明。抛丸后，可去除工件表面的附着物.薄边.翅膀.斑点，消除划痕，使工件呈现基本颜色。
(3)消除表面应力集中。在冷却过程中，由于壁厚和冷却速度不均匀，零件表面产生应力集中。抛丸清洗后，可改善表面组织结构，消除表面应力（拉应力）集中，提高疲劳强度，略有提高表面硬度。
(4)增加表面美感。因为抛射的弹丸是球形球，抛射到工件上会产生细小的凹孔，呈球形，就像凹面镜一样，在光线下像星星一样闪烁，赏心悦目。
(5)提高表面喷涂的附着力。抛丸清洗后，粗糙度可达Ra1.6~6.3μm，表面积大大增加，表面污垢被消除。因此，表面喷漆或其他涂料的附着力大大增强。

(6)工艺简单，投资节约。由于采用干式抛丸，配备除尘系统，抛丸清洗后可转入下一道工序，节省了液体喷砂后冲洗干燥所需的设备成本。

2.铝合金件与黑色金属件抛丸清洗设备的区别
铝合金件（有色金属件）与黑色金属件使用的抛丸清洗设备在结构上基本相同，工作原理趋于一致。但由于铝合金件尺寸小、重量轻、清洗时使用的弹丸粒度小、铝粉易爆炸等特点，与黑色金属件使用的抛丸清洗设备也有以下差异。
（1）工件承载装置的承载能力不需要很大。因为在相同的体积下，铝合金件的重量只有钢件的1/3左右。
（2）应降低分离器的过滤风速。由于使用0.2~0.6mm的弹丸，如果风速过高，很容易被吸走。通常，风速可选择2~3m/s（清洁黑色金属件时，分离器的风速一般为4~5m/s）。同时，分离板顶点的坐标位置也发生了相应的变化，即分离板上可调板的变化。
（3）弹丸的抛射速度发生了变化。由于铝合金件的硬度不高，为了满足规定的表面粗糙度要求，在既定的弹丸粒度和弹丸材料条件下，需要通过实验确定弹丸的抛射速度。但在清洗黑色金属零件时，选择的抛射速度往往较低。

（4）除尘系统应配备防爆装置。铝合金件抛丸清洗时产生铝粉，铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。

3.铝合金件抛丸清洗设备的类型及特点
由于铝合金件的形状.尺寸.重量.表面清洗要求不同，所选用的抛丸清洗设备也不一致。目前主要使用以下设备:
(1)钩式抛丸清洗机；
(2)转台式抛丸清洗机；
(3)带式通过抛丸清洗机；
(4)橡胶履带式抛丸清洗机；
(5)吊链步进/连续抛丸清洗。