奥可压铸——压铸模具是保证高质量铸件高效生产的关键。

当然，压铸模具的加工精度非常重要，这是获得尺寸稳定的铸件的前提。然而，对于压铸模具来说，合理考虑模具的热平衡和合理的进排渣系统的设计更为重要。由于不合理的浇注系统设计和热平衡不考虑，即使加工精度高，也不能保证压铸模具的高效运行和高质量的铸件。

确保压铸模具试模成功的第一个关键点：合理的浇口位置和浇口尺寸
为了获得高质量的铸件，压铸模具的浇口位置和浇口尺寸非常重要。凯默压铸将通过铸件的尺寸和投影面积计算出浇口的尺寸，然后根据产品的特点设计合理的浇口位置。然后通过模流分析软件模拟压铸模具中材料的流动状态。然后根据模拟结果，不断优化浇口的位置和尺寸，直到最佳浇口位置和浇口尺寸。如下图所示，第一次模拟结果与最终优化的浇口位置和模拟结果的比较尺寸。

最终优化浇口位置和尺寸的模拟结果。

确保压铸模具试模成功的第二个关键点：合理的渣袋和排气

为了获得高质量的铸件，压铸模具渣袋排气的大小和位置也非常重要。凯默压铸首先根据产品的形状和经验安排渣袋排气的位置和大小。然后通过模流分析软件模拟压铸模具中材料的流动状态。然后，根据模拟结果，不断优化渣袋排气的位置和大小，直到最佳渣袋排气的位置和大小。如下图所示，第一次模拟结果与最终优化的渣袋位置和大小的模拟结果进行比较。

最终优化了渣包排气位置和尺寸的模拟结果。

确保压铸模具试模成功的第三个关键点：单独的渣袋和排气

为了方便加工，一些压铸模具厂将排气和渣袋串联起来。结果是：由于渣袋的充满速度不同，如果连接的渣袋首先充满，所有排气口等渣袋都会堵塞，导致填充缓慢的渣袋失去溢流和排气的作用。凯默压铸，在压铸模具的设计和制造过程中，渣袋和排气不会串联。

第四个关键点是确保压铸模具试验成功：充分考虑压铸模具的热平衡

在压铸模具的设计和制造过程中，热平衡非常重要，这是许多国内压铸模具厂忽视的问题。热平衡设计的质量直接关系到压铸生产的节奏、质量和使用寿命。

1.众所周知，影响压铸模具寿命的主要原因是模具肉的热膨胀和冷收缩不同，导致模具开裂。如果水运设计合理，模具肉的热膨胀和冷收缩将达到一致，大大降低模具肉开裂的风险。

2.如果水运排放不足，将需要较长时间冷却铸件，大大降低压铸生产的节奏。

3.如果水运输排放不均匀，会导致压铸模具、局部高温或局部能量过剩，这些因素会导致铸件的质量问题。所有的热平衡都是一套压铸模具质量的关键指标。