压铸模具在压铸生产过程中，有时会出现故障，故障的原因主要有以下3个方面，以下东莞压铸厂奥可为您简要介绍：

1.破裂失效

在压射力的作用下，压铸模具会在最薄弱的地方产生裂纹，特别是模具成型表面的划痕或电加工痕迹没有抛光，或成型的清角首先会出现细微的裂纹。当晶体边界有脆性阶段或大晶粒时，很容易断裂。当脆性断裂时，裂纹迅速扩展，这是模具破裂失效的一个非常危险的因素。因此，一方面，所有模具表面的划痕、电加工痕迹都必须抛光，即使在浇筑系统部分，也必须抛光。此外，所使用的模具材料强度高，塑性好，冲击韧性好，断裂韧性好。

2.溶蚀失效

常用的压铸合金包括锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，以及纯铝压铸。Zn、Al和Mg是更活跃的金属元素。它们与模具材料有良好的亲和力，尤其是易咬模具。当模具硬度较高时，耐腐蚀性较好，如果成型表面有软点，则不利于耐腐蚀性。

3.热疲劳龟裂损坏失效

在压铸生产过程中，压铸模具反复受到冷热的影响，成型表面及其内部变形，相互参与，反复循环热应力，导致组织结构损伤和韧性丧失，导致微裂纹的出现，并继续扩旦裂纹扩大，熔融金属液体挤压，加上反复的机械应力加速裂纹的扩展。为此，一方面，模具必须在压铸开始时完全预热。此外，在压铸生产过程中，压铸模具必须保持在一定的工作温度范围内，以避免早期裂纹故障。同时，确保模具生产前和制造中的内部原因没有问题。由于实际生产，大多数模具故障是热疲劳裂纹故障。

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