今天奥可压铸给大家分析东莞压铸件如何防止热处理工艺形变裂开问题分析和解决办法，在压铸件零件的生产制造加工中，因为其样子构造比较复杂，每个一部分在横截面规格上普遍存在着比较突出的差别，因而在完成加热的情况下，各一部分加温与制冷的效率也各有不同。

这样的事情很有可能造成在零件的各一部分，产生迥然不同的内应力、机构内应力和改变容积。造成零件容积发生异常的胀大或收拢，进而使其大小与样子造成很大的误差，乃至导致裂开。

导致压铸件热处理工艺形变与裂开的因素是各个方面的，包含不锈钢板材的成份与初始机构、零件的构造样式和横截面尺寸及其热处理方法等原因都是会涉及到。在现实制造中，形变通常是没办法完全避免的，只有尽可能减少其产生的水平，但只需采用适当的方式，裂开的状况彻底是可以预防的。

所说的准备热处理工艺是相比于最后热处理工艺来讲的，便是在最后热处理工艺以前提升一个具有准备功效的热处理工艺流程，这一步骤可以为最后热处理工艺给予一个较好的机加工特性或机构形状。普遍的准备热处理方法包含淬火、正火和时效处理等。

针对共析钢冲模的准备热处理工艺，关键取决于清除铸钢件内的网状二次珠光体、优化晶体及其热应力。实际环节是先开展正火处理，再进行去应力退火。针对冲压加工凹模零件，应先用超低温淬火的形式开展防老化解决。

而对这些样子比较繁杂、精密度标准高的模貝，因为在热处理工艺中产生弯曲和干裂的概率更高一些，因而在其粗加工进行后和精加工逐渐以前，要做好恰当的热处理，为最后的热处理工艺作安排提前准备，以尽量减少裂开的产生。

热处理和淬火是容易使零件造成形变和干裂的全过程。针对一些中小型压铸件、长细圆柱型零件或高合金钢模貝零件等，应预防应用立即加温的热处理方法，反而是先将其加热至520到580℃，随后再放进常压盐浴炉内加温至热处理溫度。

实践经验证明，选用这类加温方法的零件，比立即在加热炉或铸造电炉中加温热处理，形变量显著要小，裂开状况也几乎可以防止。

热处理中，马氏体零件假如加温溫度过高，会使晶体粗壮，并且很容易导致空气氧化、渗碳等状况，造成零件形变和裂开；而溫度偏得话低则会导致零件里孔收拢，直径规格缩小。因而，应在加温溫度容许的范畴内，尽可能挑选溫度限制开展热处理。而针对碳素钢，加温溫度较高，会造成里孔胀大，直径规格增大，最好是选择容许溫度的最低值。

此外，在开展热处理和淬火解决时，必须对零件非常容易产生形变和干裂的位置，采取一定的有效措施开展高效地维护，使其外形与横截面对称性，热应力维持平衡。特别是在针对这些样子比较复杂的零件更是如此。常见的维护方式包含捆包法、添充法和阻塞法等。

当压铸件零件加温结束，从炉中取下后不可立即放进冷却液中，那般非常容易导致部分温度差过大而造成形变和裂开。恰当的办法是应先将零件放置气体当中开展急冷，随后再放进冷却液中热处理。为确保零件每个一部分制冷速率匀称，放进冷却液后还应开展适度转动，且旋转方位最好不固定不动。

冷却液的挑选也一样关键。针对碳素钢来讲，应用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温过程热处理或分级淬火是减少变型的合理方式，尤其是对解决外形繁杂、规格规定精准的压铸件来讲。有一些多孔结构模貝零件，具备在油中制冷收拢，在磷酸盐中制冷胀大的特点，合理安排二种差异物质，还可以减少因为热处理导致的零件形变。

压铸件零件在冷却液中热处理以后，不应该在空气中滞留太久，反而是要立即放进回火炉中开展淬火解决，以清除零件的热应力，减少形变和裂开趋向。

特别是在对一些必须开展线割加工的压铸件零件，在线割加工以前选用分级淬火和多次淬火热处理工艺，可以高效提升零件的切削性能，使其热应力遍布匀称，不容易产生形变和裂开。在淬火处理方式中，一定要防止超低温淬火延性和高溫淬火延性的发生。