铝合金压铸是一种工作压力铸造的零件，是应用装好铸造件模貝的工作压力锻压机械铝压铸机，将加温为液体的铝或铝合金浇入铝压铸机的进料口，经铝压铸机铝压铸，铸造出模貝限定的形态和大小的铝零件或铝合金零件，那样的零件通常就被称为铝合金压铸。那麼，铝合金压铸加工工艺有什么优点和缺点？

优点：
（1） 可以生产制造样子繁杂、轮廊清楚、厚壁深腔的金属材料零件。由于熔化合金在髙压快速下维持高的流通性，因此可以得到别的加工工艺方式无法加工的金属材料零件。
（2） 铝合金压铸件的外形尺寸精密度较高，可达IT11—13级，有时候可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8—3.2um，交换性好。
（3） 原材料使用率高。因为铝合金压铸件的精密度较高，只需通过少许机械设备加工就可以安装应用，有的铝合金压铸件可同时安装应用。其原材料使用率约60%--80%，毛胚使用率达90%。
（4） 生产制造高效率。因为快速充型，充型时间较短，金属材料业凝结快速，铝压铸工作循环系统速度更快。在各种各样锻造工艺中，铝压铸方式生产效率最大，合适批量生产。

（5） 使用方便嵌入件。便于在压铸件上设定精准定位组织，便捷嵌铸嵌入件，达到铝合金压铸件部分独特特性规定。

缺点：
（1） 因为快速添充，迅速制冷，凹模中汽体赶不及排出来，导致铝合金压铸件经常出现出气孔及空气氧化参杂物存有，进而减少了铝合金压铸件品质。因高溫时出气孔内的汽体胀大会使铝合金压铸件表层鼓包，因而，有出气孔的铝合金压铸件不可以开展热处理工艺。
（2） 铝压铸机和压铸模具花费价格昂贵，不适宜小大批量生产。
（3） 铝合金压铸件规格受限制。因遭受铝压铸机锁合模力及装模规格的限定而不可以铝压铸大中型铝合金压铸件。
（4） 铝压铸铝合金类型受限制。因为压铸件遭受应用气温的限定，现阶段关键用于压铸锌合金、铝合金、铝镁合金及合金铜。